制備方法

1. 聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線(xiàn)較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節，降低設備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴(lài)于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法

合成方法

1. 聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到硫酸亞鐵中，再加入亞硝酸鈉與硫酸亞鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣進(jìn)行氧化，經(jīng)水解，聚合反應制得聚合硫酸鐵。
2. 聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法：
3. 用液體亞鐵為原料，制成空氣作氧化劑，經(jīng)過(guò)低溫脫水、粉碎、高溫氧化、冷卻、調聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

應用

1. 新型、優(yōu)質(zhì)、高效鐵鹽類(lèi)無(wú)機高分子絮凝劑，主要用于凈水效果優(yōu)良，水質(zhì)好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質(zhì)，亦無(wú)鐵離子的水向轉移，無(wú)毒，無(wú)害，安全可靠, 除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著(zhù)等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫藥、制革等方面也有廣泛應用。

 

聚合硫酸鐵應用

 

1. 聚合硫酸鐵在稀土工業(yè)廢水處理時(shí)：例如,裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質(zhì)和膜表面有機會(huì )避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過(guò)度;這個(gè)過(guò)程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業(yè)標準后廢水的回收,并通過(guò)電解過(guò)程和太陽(yáng)能為一個(gè)成功的鹽酸和氨水反應堆的復蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收,也要經(jīng)過(guò)的燃料電池使用將能量回收補充說(shuō),處理大量的浪費水的成本為40元,為1600噸/天,包含100g/L的氯化銨來(lái)計算,通過(guò)這個(gè)過(guò)程,一代的鹽酸和氨的水可以實(shí)現利潤11萬(wàn)元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩定和無(wú)害的目標;嚴格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質(zhì)含量;在安全、環(huán)保和經(jīng)濟復蘇的前提下,利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源,實(shí)現廢水、廢氣治理和綜合利用、節能減排、實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的目的。
2. 聚合硫酸鐵使用電介質(zhì)電泳技術(shù)和滲透膜分離技術(shù)相結合的方法對污水回用處理,實(shí)現廢水處理技術(shù)創(chuàng )新和科技進(jìn)步,充分發(fā)揮設備的投資和運營(yíng)效率,適合中國的國情,符合特征內蒙古自治區的廢水處理新技術(shù)、聚合硫酸鐵新技術(shù)和新設備。若新技術(shù)被廣泛應用,將提高礦山企業(yè)在該地區的工業(yè)廢水的處理和處置水平,聚合硫酸鐵進(jìn)一步保護和改善生態(tài)環(huán)境,在該地區促進(jìn)我們的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境的可持續發(fā)展。

工業(yè)廢水處理

1. 1、印染廢水處理，替代傳統低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑，相對傳統混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點(diǎn)，聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右，其用量小，對COD和色度的去除率高，ph值條件為：8.0
2. 2、電鍍污水處理，可做混凝劑和破絡(luò )劑。絡(luò )合物主要是銅—氨絡(luò )合物，其性質(zhì)穩定，pH=11，難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應。還可以用作中水回用。

1. 3、造紙廢水處理，替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等，用作混凝劑，還可以用作造紙污泥脫水，在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵（含強陽(yáng)離子的聚合物），只能用聚合氯化鋁。

注意事項

因原水性質(zhì)各異，應根據不同情況，現場(chǎng)調試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到良好的的處理效果。

1. 1 使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來(lái)水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠(chǎng)亦可配成2-5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加。
2. 2 投加量的確定，根據原水性質(zhì)可通過(guò)生產(chǎn)調試或燒杯實(shí)驗視礬花形成適量而定，制水廠(chǎng)可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
3. 3 使用時(shí)，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過(guò)計量投加藥液與原水混凝。
4. 4 一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來(lái)水，稍有沉淀物屬正?，F象。
5. 5 注意混凝過(guò)程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況。
6. 6 強化過(guò)濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。
7. 7 本產(chǎn)品應用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠(chǎng)大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
8. 8 采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設備無(wú)需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
9. 9 本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（< 80℃，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(cháng)期儲存）。
10. 10 本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料
11. (1) 凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時(shí)間內形成微細礬花的過(guò)程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過(guò)2min。
12. (2) 絮凝階段：是礬花成長(cháng)變粗的過(guò)程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時(shí)間（10-15min），至后期可觀(guān)察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實(shí)驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
13. (3) 沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。